1.了解客户的质量要求，掌握客户对供应商管理的流程或者要求，按客户要求开展工作；
2.走访客户，听取客户建议，掌握公司产品在客户处的加工流程及相关的负责人、联系人；
3.及时将客户抱怨反馈至公司相关部门，协助内部相关部门分析问题，按客户要求监督责任部门的整改进度，并及时回复客户； 每日客户日报;
客户每月业绩评估报告
4.收集客户处质量信息，包括外部PPM值、Audit扣分、质量缺陷等； 外部PPM
5.确认客户退货产品的质量问题，判断报废责任，按流程办理报废手续； 客户书面投诉
6.及时了解客户的物流、产品加工的变更情况，及时反馈至公司内部； 领导满意度
7.传递客户质量标准至工厂，配合过程质量工程师及时解决客户问题；
8.根据公司程序文件和YFPOMS，编制和维护工厂制造活动中所需要的各类过程检验文件。 现场检验文件完整性和及时性
9.领导过程质量检验团队，开展工厂内部过程审核和实物质量检验过程，保证工厂制造活动过程受到有效监控。 控制产品漏检率、检验记录的真实性和准确性
10.建立和维护工厂制造过程中需要的目视化样本库，确保各类标准在现场得到正确传递。 目视化封样件系统建立的及时性
11.主导生产过程中质量问题的汇总和数据分析，领导工厂内实物质量问题的处理。 质量缺陷信息收集完整性和分析准确性，缺陷产品处理及时性
12.跟踪各类内外评审中发现的工厂制造过程中的不合格项目的改进。 评审问题的及时关闭率
13.协助工厂WCM完成工厂CI工作。 CI项目效益达标
14.主导工厂过程质量工程师（初级）的培训。.跟踪操作工和检验员的相关培训。针对对口的相关方人员，明确HSE的管理要求和措施，并做好定期性的监督检查。 培训实施率和达标率
15.确保强制性认证要求的质量体系的实施和保持；
2)确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；
3)按照文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；
4)按照文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。